一、案例概述
本项目落地于常州蜂该企业专注于汽车动力电池、动力系统产品研发与量产，产线自动化程度高、生产工序复杂，对生产异常上报、跨岗位协同、厂区系统集成有着严苛要求。
讯鹏为其定制部署无线智能安灯系统，深度对接厂区现有 MES、园区广播、语音系统，搭配多元化工业终端，构建全流程异常呼叫、全域预警、数据互通的智能管控体系，助力企
业实现车间精益化生产管理。
二、项目背景
作为大型汽车动力系统制造企业，厂区多条生产线并行作业，生产过程中易出现设备故障、物料待料、工艺异常等问题。传统人工喊话、线下报备的异常处理方式响应滞后，易造
成产线停线、产能损耗。同时厂区已搭建 OKMES、园区语音广播等成熟管理系统，亟需一套兼容性强、部署灵活、多终端协同的安灯系统，打通数据链路，规范异常处置流程，实现
生产异常可管、可控、可追溯。
三、整体部署方案
结合车间布局与现有软硬件环境，讯鹏采用局域网加无线架构搭建安灯系统，免复杂布线，快速完成全域覆盖，整体部署内容如下：
1.工位终端：各生产工位配备专用安灯按钮盒，搭配安卓控制器 + 电视看板，实时展示工位状态与异常信息；
2.移动终端：为现场管理人员配置 4G/WIFI 智能腕表，设备优先接入厂区 WiFi，随时随地接收异常提醒；
3.声光播报终端：车间布设专业音箱，联动园区广播系统，实现异常语音播报；
4.系统对接：完成安灯系统与 OKMES 安灯模块、园区语音系统标准化接口对接，实现信号、数据双向互通。
五、落地应用成效
1.异常响应效率大幅提升：告别传统人工传递信息模式，一键呼叫 + 多渠道预警，异常处置时长显著缩短，有效降低产线停线损失；
2.车间管理可视化：电视看板实时刷新各工位运行状态、异常类型与处置进度，管理人员远程即可掌握车间整体生产动态；
3.系统兼容性强，降本增效：无缝适配厂区原有 MES、广播、语音系统，无需大规模改造现有设备，降低项目落地成本与施工周期；
4.生产流程标准化：统一异常分类、呼叫规则与处置流程，规范现场作业标准，各岗位协同效率显著提升，助力企业精益生产落地。
